Выпущена партия силиконовых очистителей (скребков) для

Выпущена партия силиконовых очистителей (скребков) для конвейра. Размеры пластины 100х500х8 мм.
Силиконовый очиститель (скребок) используется на конвейере при транспортировке кашеобразного сырья (например гипс).

Особенности конструкции силиконовых скребков для конвейеров

Силиконовый очиститель (скребок) представляет собой пластину строго заданных размеров. В нашей партии используются пластины 100х500х8 мм. Такая геометрия выбрана не случайно: ширина 100 мм позволяет перекрыть стандартную ленту при установке нескольких элементов в ряд, длина 500 мм обеспечивает плотное прилегание к рабочей поверхности, а толщина 8 мм дает необходимую жесткость для снятия налипшего слоя, но оставляет достаточную гибкость, чтобы не царапать ленту.

Материал — термостойкий силикон. В отличие от обычной резины, силикон не теряет эластичность при контакте с горячим сырьем (температура до +250°C) и не разрушается под воздействием масел, кислот или щелочей. Это особенно важно при транспортировке гипса, который часто имеет остаточную температуру после обжига, или при очистке лент на цементных заводах. Силикон также обладает низким коэффициентом трения, что снижает нагрузку на привод конвейера и уменьшает износ самой ленты.

Скребки монтируются на поперечную балку конвейера под углом 45–60 градусов к направлению движения ленты. Такая установка обеспечивает «срезающее» движение, а не «скоблящее», что минимизирует риск задиров. Для крепления используются болтовые соединения через отверстия в пластине (в нашей партии отверстия не предусмотрены, но мы можем изготовить скребки с отверстиями под заказ). В отличие от полиуретановых аналогов, силикон не «дубеет» на морозе и сохраняет эластичность до -60°C, что делает его пригодным для уличных конвейеров в северных регионах.

Преимущества использования силиконовых очистителей перед аналогами

На рынке представлены три основных типа скребков: резиновые, полиуретановые и силиконовые. Резиновые — самые дешевые, но они быстро истираются при контакте с абразивным сырьем, разбухают от масел и трескаются на морозе. Полиуретановые — жесткие и износостойкие, но они могут повредить стыки ленты и оставляют царапины на тонких конвейерных лентах. Силиконовые скребки занимают промежуточную позицию по цене, но значительно превосходят оба материала по комплексу эксплуатационных свойств.

Основные преимущества силиконовых очистителей:

• Химическая стойкость. Силикон не вступает в реакцию с гипсом, цементом, известью, солями и кислотами. На производстве гипсокартона, где скребки контактируют с влажной гипсовой массой, резиновые очистители разрушаются за 2–3 недели, силиконовые работают 6–12 месяцев.
• Термостойкость. Рабочий диапазон от -60°C до +250°C. Это позволяет использовать скребки на конвейерах после сушильных барабанов или печей обжига без риска оплавления.
• Низкая адгезия. К силикону практически не прилипает сырье. В отличие от резины, налипший слой не накапливается на самом скребке, что исключает образование «шубы» и снижает частоту обслуживания.
• Безопасность для ленты. Эластичность силикона позволяет скребку «проминаться» при встрече с неровностями ленты или стыковочным швом, не повреждая их. Полиуретановый скребок такой же жесткости может прорвать тканевую ленту.
• Экологичность. Силикон не выделяет токсичных веществ при нагреве, что критично для пищевых производств и фармацевтики.

На практике, после замены резиновых скребков на силиконовые на конвейере транспортировки гипса, удалось снизить простой линии на очистку обратной ветви с 2 часов в смену до 20 минут. Это дало прирост производительности на 15% без капитальных затрат.

Области применения и типовые сценарии использования

Силиконовые очистители размером 100х500х8 мм оптимальны для конвейеров средней ширины (до 1200 мм) с умеренной скоростью ленты (до 3 м/с). Они эффективны на следующих типах производств:

• Производство гипсокартона и сухих строительных смесей. Кашеобразный гипс налипает на ленту слоем до 5–10 мм. Силиконовый скребок, установленный сразу после зоны загрузки, снимает до 95% налипшего материала, возвращая его в производственный цикл.
• Цементные заводы. Влажный шлам и клинкер абразивны. Силиконовые скребки работают в 3–4 раза дольше резиновых на участках транспортировки сырья к мельницам.
• Горно-обогатительные комбинаты. При транспортировке рудных концентратов и пульпы. Низкое трение силикона снижает энергопотребление привода конвейера на 2–5%.
• Пищевая промышленность. Силикон допущен к контакту с пищевыми продуктами. Скребки используются на линиях по переработке овощей, мяса, теста и кондитерских масс, где требуется частая санитарная обработка.
• Утилизация и переработка отходов. На мусоросортировочных комплексах и заводах по переработке пластика, где лента загрязняется маслами и органическими остатками.

Важно: скребки не предназначены для сухих сыпучих материалов (песок, щебень, зерно), где достаточно механических щеток или вибраторов. Их главная задача — удаление именно влажных и липких фракций.

Рекомендации по установке и обслуживанию

Чтобы силиконовый очиститель работал максимально эффективно, необходимо соблюдать несколько правил:

1. Место установки. Скребок должен располагаться на разгрузочной звездочке или сразу за ней, в зоне схода ленты с барабана. Это точка, где налипший слой еще не успел засохнуть и легко удаляется.
2. Угол атаки. Оптимальный угол между плоскостью скребка и касательной к ленте — 45–60°. При меньшем угле скребок будет «подныривать» под слой, при большем — создавать избыточное давление и быстрее изнашиваться.
3. Усилие прижатия. Давление скребка на ленту должно быть минимальным, достаточным для удаления налипшего слоя. Обычно достаточно 2–5 кг на погонный метр скребка. Чрезмерное усилие приводит к перегреву и ускоренному износу как скребка, так и ленты.
4. Периодичность замены. Силиконовые скребки изнашиваются равномерно. Рекомендуется менять их при уменьшении высоты пластины на 3–4 мм (то есть когда рабочая часть стирается наполовину). В типовых условиях это происходит через 6–12 месяцев работы.
5. Чистка. Силикон не требует смазки, но скребок необходимо периодически осматривать и удалять с его поверхности крупные куски налипшего материала, которые могут вызвать деформацию пластины.

Если на вашем конвейере установлены резиновые скребки, которые приходится менять ежемесячно, переход на силиконовые очистители окупится в течение 2–3 месяцев за счет сокращения простоев и уменьшения потерь сырья.

Часто задаваемые вопросы

Подойдут ли силиконовые скребки для конвейера шириной 800 мм?

Да. Пластины длиной 500 мм устанавливаются в два ряда с перекрытием 50–100 мм. Для ленты шириной 800 мм потребуется две пластины. Мы можем изготовить скребки нестандартной длины под ваш конвейер.

Можно ли использовать скребки на конвейере с горячим материалом (до 200°C)?

Да, силикон сохраняет рабочие свойства до +250°C. При температурах выше +200°C срок службы может сократиться на 20–30%, но он все равно будет выше, чем у резины или полиуретана, которые при таких температурах разрушаются за дни.

Как закрепить скребок, если в пластине нет отверстий?

Мы можем изготовить пластины с отверстиями под ваш крепеж. Если отверстий нет, скребок можно зажать между двумя металлическими планками или установить в специальный держатель, который фиксируется на балке конвейера. При заказе укажите диаметр и шаг отверстий.

Чем силиконовый скребок отличается от полиуретанового по износостойкости?

Полиуретан примерно в 1,5–2 раза износостойче силикона при работе с сухими абразивами. Однако на влажных и липких материалах полиуретан быстрее теряет эффективность из-за налипания, а силикон — нет. Для гипса, цемента и пульпы силикон служит дольше.

Можно ли заказать скребки другого размера?

Да. Мы производим силиконовые пластины любых размеров по вашему чертежу или эскизу. Минимальная толщина — 3 мм, максимальная — 30 мм. Длина и ширина ограничены только технологическими возможностями формовки (до 2000х1000 мм).

15 июля 2010